數據自動采集新嘗試
點擊咨詢挑戰:
A 公司是著名的精密零部件生產商，其業務之一是為包括西部數據 (WD) 在內的多家全球頂尖的硬盤供應商提供多種高精密的零部件。 A 公司每個月都要生產幾十萬個零部件，客戶對于零部件的質量指標的要求非常嚴格（小數點后三位甚至更多），由此帶來的問題是：
1) 由于缺少實時的質量監控和預警機制，每次發現質量問題時，往往已經生產了較大批量的次品，這一方面造成了大量的原材料浪費，另一方面也造成大量的返工和報廢，導致成本居高不下；
2) 測量儀器（如三坐標測量儀、千分尺、投影儀、天子天平、轉動慣量測量儀、重力與重心測量儀等）測量后產生的數據很多都采用手動記錄的方式，這一方面導致很多認為的假數據和錯誤數據，另一方面也很難及時地對數據進行分析以及時發現質量問題和制定解決辦法，白白浪費了寶貴的數據資源。
3) 生產線上有近400臺生產設備，每臺設備上又有多個夾具，當發現質量問題時，不能及時、準確地定位到是哪臺設備或哪個夾具可能存在潛在的質量問題，從而比較嚴重地影響了產能的發揮。
4) 由于公司沒有自動的質量監控和報告系統，一方面需要安排專門的工程師花費大量的時間來制作各種質量報告（包括質量評價、計算過程能力等），另一方面由于質量管理對客戶的不可見性，客戶常常對公司的質量管理提出質疑，質量管理部門面臨著很大的應付客戶審核的壓力。
解決方案:
A 公司經過反復考察和認真評估，根據企業的實際情況，最終選擇了QSmart? QCData作為公司質量分析與創新系統的第一期建設內容。
■ 配套測量儀器實現數據的自動采集方案：
■ 超規格值自動報警方案（顏色、聲音、郵件）：
■ SPC實時監控分析方案：
■ 一鍵生成各種質量數據匯總分析報表方案：
成果:
太友的專業團隊用三個月的時間為A公司完成了系統的實施，并為相關的測量人員、質量管理人員進行了專業的培訓。系統運行一段時間后，取得了很好的預期效果：
■ 因質量問題而進行報廢、返工的情況大幅減少，產能顯著提高的同時單位質量成本卻顯著降低
■ 能夠更有效地進行量具的維護和管理，維護記錄、狀態等一目了然，確保了測量數據的準確性
■ 當質量問題出現時，問題解決周期縮短近一半，成為產能提高的重要原因之一；
■ 制作質量報告的時間減少超過40%，質量管理人員應對客戶審核的壓力大幅降低，客戶對公司質量管理的狀況更為滿意。
全國服務熱線
400-100-8648
公司電話
020-85530201
Market@gztaiyou.com
1613254049
