手工錄入
vs
智能錄入
應用背景介紹:
尺寸類的檢測對于很多公司來說都是屬于高頻次的場景，目前企業要么借助高端2D、3D設備實現自動化繪圖、測量，對于大多數的中小型企業，設備的投入預算有效，更多的停留在工作臺面上一邊放置紙質的圖紙，一邊放置檢測記錄表，然后檢測人員手持卡尺等測量工具，一邊檢查一邊記錄，最后再二次把數據錄入電腦進行數據分析來判定結果OK還是NG，如下是傳統尺寸測量模式的常用測量流程圖：
此種模式的主要缺點：
■ 由于圖紙標注檢測項目繁多，需對檢測人員進行培訓，人力時間投入成本高;
■ 檢測效率低，需一邊對著圖紙進行測量操作，一邊記錄數據，繁瑣效率低，且易出錯;
■ 紙張記錄需要大量的紙張，不但成本高，占用空間，且數據不利于分析管理;
■ 紙質記錄模式無法進行質量分析;
那么如何能夠提高尺寸測量的準確性及效率呢？
【整體解決方案】
本方案主要從圖紙化尺寸測量的角度給大家講解，重點解決機加工尺寸測量的難點問題，也就是企業最迫切需解決的難題:
■ 如何擺脫一邊看圖紙一邊測量的模式，實現圖紙電子化自動引導式測量;
■ 如何擺脫一邊測量，一邊人工記錄的模式，實現自動數據采集;
■ 如何擺脫數據二次錄入電腦人工分析的方式，實現數據自動采集自動分析;
方案適用環境：
■ 行業屬性：同樣適用于機加工、五金件、汽車零部件、計量、第三方檢測機構等行業;
■ 通用儀器：卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、百分表等常見儀器儀表;
■ 軟件應用：QCData品質數據管理軟件;
※解決方案重點一：電子化圖紙實現引導式測量
√ 解決的難點：一邊看圖紙一邊測量的低效模式;
√ 方案： 先把測量圖紙上傳至QCData軟件中，并對圖紙進行編輯標注，把需要測量位置事先用顏色標注清楚，錄入上下規格值以及目標值等，如下圖所示;
測量人員測量時，先調出相應的圖紙，然后就按之前標注的顏色引導提示逐一測量即可，比如說先測量哪些參數點（位置），測完這個點又到哪個點，這些你都不需要去看圖紙了，系統都會直接提示，并且測完一個位置點系統會自動跳轉到另一個位置點，整個測量過程你只需要跟著系統傻瓜式操作即可，如下圖所示的“上一個參數”、“當前參數”、“下一個參數”就是代表你測量的位置走向，這些都由系統自動完成:
√ 優勢：借助電子化圖紙引導式測量，傻瓜式操作，簡單高效，實現電子化管理;
※解決方案重點二：自動數據采集:
√ 解決的難點：一邊測量讀數一邊手工記錄的低效模式;
√ 方案：只要測量設備具有COM口通訊，都可以直接配套軟件來實現數據的自動采集。如下圖所示，借助無線傳輸卡尺，數據自動采集，自動判定結果：
√ 優勢：配套測量儀器實現數據的自動采集，大大提高測量效率，全程無紙化操作
※解決方案重點三：自動數據分析:
√ 解決的難點：測量結果二次錄入電腦進行人工數據分析的低效模式;
√ 方案： 軟件可實現數據的自動化處理和分析，如CPK指標分析等，同時支持一鍵自動生成各種質量報表（含Excel報表）
√ 優勢：通過軟件的分析手段，對產品數據進行分析，幫助產品質量的提升
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