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【前言】

汽車制造業是機械制造業的重要組成部分，主要以離散型生產為主，離散型就是將單獨的零部件一個一個進行組裝最終形成產品，以零部件的拼接為主要的工序。汽車制造業產品的質量在很大程度上是受到零部件采購的質量影響，因此提高零部件采集質量管理，做好零部件的基礎工作管理，對于不合格的產品需要進行嚴格的控制，保證采購零部件的質量

【案例講解】：某汽車零部件企業實現高效的數據采集與質量管控

企業背景 ：該企業是國內專業生產中小型車用發動機及零部件的企業，年產各型號發動機20萬臺套。

該公司面臨的主要挑戰包括 ：
公司質量總部負責協調管理分布在兩個不同地方的工廠的質量控制和持續改進工作。兩個工廠的生產線和測量車間都有大批用三坐標測量儀（CMM）、圓度儀、影像測量儀等測量得到的數據，但這些數據都分散存儲在獨立的數據文件中，且格式各不相同，這就給這些數據的利用造成了不小的挑戰：

【解決方案】

針對此問題，太友科技公司自主研發了一套QCData系統，系統能夠自動采集各種儀器上的數據并能將多個儀器設備上的數據同時采集到同一張報表中，消除數據孤島；同時系統支持SPC實時監控與分析的功能，能夠幫助預防不合格品的產生，通過強大的實時監控面板可對測量參數進行實時監控，超規格數據實時，質量總部的管理人員坐在辦公室就能了解每個工廠各個生產機臺的狀態，并可隨時查閱相關人員對質量警報的處理進程。

QCData系統具有九大核心優勢功能，能夠完美解決目前汽車零部件企業所面臨的痛點：

【成果】：消除了數據孤島，使測量數據的取用變成了一件輕而易舉的事情；提前的質量預警使得停線情況明顯減少，產品報廢率顯著降低；管理人員對各工廠的質量管控更加透明、即時、有效；在十幾秒內自動生成各種報表，大大縮短報表制作的時間，提升效率。

詳情查查看：QCData軟件