測量現狀
近年來，PCB行業在內地呈現穩定增長的趨勢，其業務形態從低端生產逐步向中高端、定制化看齊，但下游客戶對于品質管理的要求也越來越嚴格和規范化，PCB制造商持續面臨降低生產成本、縮短交付周期、提高產品質量以保持競爭力的挑戰。
由于PCB企業是給電子產業做載體的，因此生產線上的產品往往非常多。據了解，PCB制造企業每個客戶在線生產的產品就可能多達6000-7000種，生產車間的儀器設備也是非常的多，將這么多的數據管理起來難度可見一斑。
然而，在大數據和基于數據的決策理念日益深入人心的今天，越來越多的企業都開始將“數字化”作為重要的管理基礎，更希望獲得測量儀器和數據采集的成套解決方案。幫助客戶提供“儀器+測量方案+數據采集、管理、分析、報表”的完整解決方案，將自身的生產過程數字化、透明化，幫助他們提升技術和服務能力！
行業痛點
目前在PCB行業領域，QC數據管理普遍存在以下幾個方面的難點：
1、缺少實時的質量監控和預警機制，存在質量管理事后反饋，數據獲取和分析困難，報廢、返工等時有發生的，造成了大量的原材料浪費，導致成本居高不下。
2、測量后產生的數據很多都采用手動記錄的方式，容易導致很多人為的假數據和錯誤數據。
3、由于質量管理對客戶的不可見性，客戶常常對公司的質量管理提出質疑，質量管理部門面臨著很大的應付客戶審核的壓力。
4、設備數據分散，沒有一個統一的登記平臺，不利于數據的匯總分析。比如同一個零件的圓度測量數據文件在一臺電腦上，而長度或其他尺寸的測量數據文件在另外一臺電腦上，每次都需要先從各地方歸總數據，花很多時間進行整理后才能分析。
5、不同部門之間、不同地域之間存在數據孤島，不能及時將數據共享。 因此，縮短交付周期、提高產品質量并降低成本，這些通過手動的、孤立的部門調整已經無法克服，要依賴各職能部門之間的關系和相互信賴，同時，傳統的手工的方式已經不能滿足PCB制造的需求，智能化的軟件應用將在幫助PCB企業應對變革與挑戰的過程中發揮越來越重要的作用。
解決方案
針對此問題，太友科技公司自主研發了一套QSmart QCData系統，通過它可以直接連接銅厚測量儀或板厚測量儀等PCB測量工具實現數據的快速采集與管理分析，能有效幫助PCB行業解決以上痛點問題。
免費下載試用基于PCB行業的具體分析，我們來看看太友科技QCData是如何一步一步幫助我們的客戶做QC管理：
用戶場景一：
? 根據用戶設定的檢驗規格，樣本錄入區域可手動輸入也可從設備自動采集，系統自動獲取數據采集的時間，自動計算最大值、最小值、平均值、極差值以及判定結果。
? 當樣本區有任意一個數值超出設定的規格范圍，判定結果為REJ，并且紅色標注提醒。
? 當樣本區所有數值在設定的規格范圍之內，判定的結果為ACC。
? 多設備數據可同時采集到一張報表，實現單表一步匯總。
應用成果：
√ 系統自動采集檢測數據，極大的提高工作效率、減少對人為判斷的依賴、降低誤操作引起的數據失誤，同時也保障了檢測數據的真實性、實時性。
√ 當質量問題出現時，能實時預警，縮短問題解決周期，成為產能提高的重要原因之一
√ 制作質量報告的時間減少超過40%，質量管理人員應對客戶審核的壓力大幅降低，客戶對公司質量管理的狀況更為滿意
用戶場景二：
√ 區別于傳統模板建立的方式，省去了各種繁雜的數據定義和公式設置，PCB行業數據采集模板快速建立，檢測項目、樣本大小和檢測行數完全可以根據用戶自定義，適應不同客戶不同檢測項目的要求。
√ 模板創建前：只需簡單點選模板表單列頭標簽即可；
模板創建后：一鍵生成模板；
用戶場景三：
打造一個實時、共享、高效的質量數據平臺，隨時、隨地可查、可追蹤。
? 嚴格的審核機制，所有的采集數據均需要主管審核，確保了數據不會被隨意采集、篡改。
? 所有文檔實時共享，同一個組網內的用戶可共享查詢。
? 針對單參數（銅厚、板厚）進行長期管控、分析，數據匯總分析變得更加便捷、快速
? 消除了數據孤島，使測量數據的取用變成了一件輕而易舉的事情，管理人員對各工廠的質量管控更加透明、即時、有效
? 根據用戶分配的數據權限，用戶只能查看自己權限范圍內的表單、數據錄入，系統也會記錄每一個操作細節，一旦數據有異動，事后責任追究也是一目了然。
全國服務熱線
400-100-8648
公司電話
020-85530201
Market@gztaiyou.com
1613254049
