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      在制造業生產中，很多企業都離不開質量稱重檢查，如常見的食品加工行業、奶制品行業等；而每個企業對質量的要求都是非常高，不容一絲馬虎，尤其是自動化的生產流水線。在質量管理體系中，產品是否合格還是不良剔除，如何進行準確、快速稱重檢重并將數據傳送至電腦進行統計分析，是質量控制的關鍵功能之一。

電子稱是用到的主要檢測設備，目前大部分主流的電子稱都具備 數據接口 ，即可以連接到電腦上。
但是，傳統的稱重記錄方式還是依靠人工紙張進行記錄，

QCData品質數據管理軟件 非常好地解決了傳統紙張記錄的問題， 以下是QCData系統簡介：
      國內首套用于檢測儀器（如卡尺、千分尺、電子稱、三坐標、測厚儀、氣動量儀、 激光線徑檢測儀器、激光間隙測量儀等）配套的數據采集及處理軟件，提升用戶的工作效率，現數據處理的自動化，同時通過Qcdata軟件，使檢測儀器融入到用戶的其它智能網絡平臺，促進QC工作的數字化，智能化。

下面我們將介紹QCData系統是如何配套電子稱進行快速稱重分析的。
( 注 : 以下主要以奶制品行業為例來展開介紹，此案例方法同樣適用于其它需要稱重的行業。)

Step 1：   為實現自動數據采集功能，首先我們需要對COM串口的參數進行設置：

我們需要對數據采集串口名稱、在電腦中顯示的串口編號、傳輸波特率、數據位等參數進行設置
( 說明 : 這些參數一般在儀器的操作說明中都會標注清楚，如果沒有，也可以咨詢儀器供應商。 有關串口配置的方法，我們可以幫助用戶進行設定，用戶也可以自己設定. )

Step 2：   接下來我們要設置錄入模板，根據液態奶的實際情況，錄入模板主要包括以下信息：
產品名稱、生產線（可下拉選擇相應的生產線） 、規格上限（USL） 、規格下限（LSL） 、班組（可下拉選擇相應的班組信息） 、檢查人員（可下拉選擇相應的檢查人員） 、日期參數（日期在數據自動錄入時取當時的日期） 、抽檢的時間點（每間隔半個小時抽檢一次） 、 一號爪的數據、二號爪的數據……一共有十個爪的數據；最終設置好的錄入模板如下圖所示：

Step 3：   接下來就開始稱重測量，數據的錄入將通過電子稱自動錄入，無需人工操作：

說明 :
 • 系統可以設置由電子稱自動錄入后不允許手工修改，即只能由數據接口錄入；
 • 對于超過規格的數據，軟件會以黃顏色及聲音提示用戶注意；

Step 4：   最后可通過系統的SPC分析功能，對該液態奶的稱重情況進行統計分析以及報表導出

【曲線圖分析】

【箱線圖分析】

【直方圖分析】

【數據報表導出】